گندله با هدف افزایش عیار آهن کنسانتره تا 70% برای احیای مستقیم . 67% برای کوره بلند، کاهش مصرف انرژی و کم کردن هزینه حمل و نقل، کاهش سرباره های تولید،کاهش آلودگی زیست محیطی و نگهداری و انبار کردن ...
وبلاگ. گندله چیست؟. چه کاربردی دارد. گندله ماده اولیه مورد نیاز در ساخت آهن و فولاد است که حاوی بیش از 63 درصد از آهن تشکیل می‌شود و شکلی شبیه به گلوله دارد. برای ساخت گندله از کنسانتره سنگ آهن ...
درصد آهن موجود در گندله 65% است؛ در حالی که برای آهن اسفنجی حداقل 83% گزارش می شود. درصد و عیار عناصری مانند منیزیم، گوگرد، اکسید سیلیسیم و اکسید آلومینیوم نیز در این دو ماده متفاوت است.
معدن۲۴: شرکت مهندسی فنلاندی Outotec گفته است که تجهیزات کارخانه جدید گندله سازی در سوهار عمان را تامین خواهد کرد. این کارخانه گندله سازی با ظرفیت ۶ میلیون تن تا پایان سال ۲۰۲۳ عملیاتی خواهد شد.
کوره پخت طراحی شرکتOutotec و به روش Traveling Grate(شبکه متحرک) می باشد که که زنجیره ای متحرک به طول 150 تا 160متر و عرض حدودا 4 متر می باشد. ... برای محدود کردن مقدار هوای محیط با هوای عملیاتی بین هود و پالت ...
گندله چیست؟. گندله (به انگلیسی pellet) را می‌توان به عنوان اشکال کوچک، استوانه‌ای یا کروی فشرده از مواد که از طریق فرآیندی به نام گندله سازی تولید می‌شوند تعریف کرد. آنها دارای ویژگی‌های خاصی ...
گندله. گندله به عنوان ماده ی اولیه برای تولید فولاد استفاده می شود و همچنین گندله از سنگ آهن که اصلی ترین و مهم ترین عنصر شناخته شده است، ساخته می شود. می توان گفت سنگ آهن از اصلی ترین ماده برای ...
گندله ها دارای خواص زیر هستند: توزیع یکنواخت ابعاد به طور عمده از ۹ تا ۱۶ میلیمتر. تخلخل زیاد و یکنواخت ۲۵ تا ۳۰ درصد. ترکیب کانی‌شناختی یکنواخت به شکل هماتیت یا ترکیبات هماتیت دار احیا ...
روش تحقیق. مدل‌سازی ریاضی فرآیند احیا مستقیم و بررسی پارامترهای فیزیکی گندله. احیای یک گندله ی متخلخل شامل مراحل زیر است: 1- انتقال جرم واکنشگرهای گازی از قسمت حجمی فاز گازی به سطح گندله؛ 2 ...
گندله چیست؟. با توجه به افزایش میزان ساخت و سازها، در تمامی کشورها برای تولید فولاد، از مواد مختلفی استفاده کردند که یکی از جدیدترین آن ها، گندله نام دارد. در واقع، گندله به نوعی یک ماده اولیه ...
See more on shahinfelezsepahan
Explore further
گندله چیست؟ کاربرد و روش تولید گندلهmodiranahanگندله سازی، فرایند و روش ها | وب سایت ...asremavadRecommended to you based on what's popular • Feedbackمراحل تولید گندله(بخش پنجم) | مجد استیل
WEBمراحل تولید گندله (بخش پنجم) ناحیه پخت گندله Firing Zone: در این قسمت اجزاء زیر وجود دارد: – کوره پخت. – سیستم روغن کاری شبکه متحرک. – ویند باکس ها (دریچه های هوا) – هودها. کوره پخت طراحی شرکتOutotec و به ...
گندله خام به خودی خود و بدون استفاده از مواد افزونی ویژگی‌های لازم برای استفاده در صنایع را نخواهد داشت. افزودن مواد ذکر شده باعث افزایش استحکام مکانیکی و شیمیایی، افزایش چسبندگی، افزایش ...
دیسک های که برای گندله سازی در صنعت مورد استفاده قرار می گیرد قطری بین 6 تا 7.5 متر دارند و ظرفیت تولید آنها بین 90 تا 120 تن در ساعت می باشد. در این روش مواد خام روی سطح یک دیسک دوار خاص قرار می گیرند ...
Outotec در حال حاضر در حال توسعه‌ی یک سوزنده‌ی هیدروژن با NOx پایین است که می‌تواند انتشارات کربنی مرحله‌ی گندله‌سازی را تا 90 درصد کاهش دهد.
وجود سیستم کنترل ابعاد گندله باعث افزایش بهره‌وری و کیفیت خروجی کارخانه گندله‌سازی می‌شود. قابلیت‌های این سیستم شامل: – اندازه‌گیری ابعاد گندله‌های خروجی هر دیسک. – کنترل سرعت و نرخ حجم ...
آشنایی با گندله و فرایند تولید آن یکی از مواد اولیه مهم در زنجیره تولید آهن، گندله است. سنگ آهن نمی‌تواند مستقیم در کوره‌های احیا به فولاد تبدیل شود، پس ابتدا آن را به کنسانتره و سپس به گندله و آهن اسفنجی تبدیل می‌کنند.
یکی از مزایای عمده پالت بر کانتینر این است که برای جابه‌جاکردن پالت احتیاجی به تجهیزات مخصوص یا تأسیساتی در بنادر و یا مقاصد داخلی نیست. ازآنجایی‌که پالت خیلی سبک‌تر از کانتینر است (0.5تا -2.5 ...
گندله‌هایی که برای استفاده در فرآیند تولید آهن استفاده می‌شوند، باید ویژگی‌هایی داشته باشند که در جدول 2 به آنها اشاره شده است. ... Outotec در حال حاضر در حال توسعه‌ی یک سوزنده‌ی هیدروژن با ...
اندازه گندله‌های آهن معمولاً بین 16-6 میلیمتر است. حدود 70-63 درصد ماده‌ی تشکیل دهنده گندله‌ها کنسانتره آهن است و مواد افزودنی ضروری برای ساخت گندله، سی درصد باقی‌مانده را تشکیل می‌دهند.
دیسک گندله سازی یکی از تجهیزات کاربردی در کارخانجات گندله سازی است. در واقع به کمک این دستگاه، مواد خام روی سطح دوار، پخته شده و با حفظ کردن رطوبت خود، گندله سازی انجام می شود. منظور از ...
مراحل تولید گندله (بخش پنجم) ناحیه پخت گندله Firing Zone: در این قسمت اجزاء زیر وجود دارد: – کوره پخت. – سیستم روغن کاری شبکه متحرک. – ویند باکس ها (دریچه های هوا) – هودها. کوره پخت طراحی شرکتOutotec و به ...
گندله چیست؟. گُندله (آهن) یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت می‌شود. این گلوله‌ها ، ماده اولیه اصلی برای تولید فولاد و فلزات مختلف در ...
گندله چیست؟. در فرآیند تولید ورق های فولادی، ماده اولیه برای تولید آهن و فولاد خام، گندله pellet iron ore نامیده می شود که شامل عناصری در ترکیبات خود از جمله آهن در حدود بیشتر از 63 درصد است. شکل ظاهری ...
از گندله آهن در تولید فولاد که در ساخت پل، اتومبیل، هواپیما، دوچرخه و لوازم‌خانگی کاربرد دارد استفاده می‌شود. در واقع از گندله به‌صورت مستقیم در ساخت فولاد و به‌صورت غیرمستقیم در ساخت سازه ...
برای مشاهده ی فعالیت های این مجموعه می توانید به بخش های مرتبط در سایت مراجعه کنید. گریت بار پالت در زنجیره های نقاله یا همان کوره های گندله سازی از مهمترین قطعات محسوب می شود.
تفاوت گندله و آهن اسفنجی در چه مواردی است؟ افشرده سنگ آهن ماده اصلی و اولیه برای تولید گندله است که به علت ریز بودن ذرات، نمی‌توان از آن به صورت مستقیم در فرآیند احیا استفاده کرد.
گندله آهن. برای تولید آهن خام از گندله بعنوان ماده اولیه استفاده می‌شود. کانه‌های آهن دانه ریز قابل استفاده نیستند زیرا میزان تراوایی گاز را در بار کوره بلند را به شکل ناموزونی کم می‌کنند و ...
یک پیام ارسال کرد