آلیاژ فولاد مو کروم برای ریخته گری به سایش بالا

مقاومت به سایش خوب این آلیاژ موجب شده تا طول عمر قطعات افزایش یابد و هزینه‌های بالای تعمیر و تعویض قطعات کاهش یابد. ... انواع فولاد ضد سایش به انگلیسی Abrasion Resistant Steel و به اختصار، AR نامیده می‌شود ...

کاوه ساخت ریخته گری فولاد منگنزی. فولاد منگنزی آلیاژی است که در ساختار آن از کربن به میزان 0.8 تا 1.25 درصد و منگنز به مقدار 11 تا 15 درصد استفاده شده است. فولاد منگنزی در دسته فولادهای غیر مغناطیسی ...

فولاد آلیاژ هم از یک عنصر فلزی (آهن) و مقدار کمی، تا ۲٪ از یک عنصر غیرفلزی (کربن) تشکیل می‌شود. متداول‌ترین راه برای ترکیب فلزات به یک آلیاژ، ذوب کردن، مخلوط کردن آنها با هم و سپس اجازه دادن به ...

تولید فولاد بلبرینگ 1.3505. این فولاد در استاندارد اروپایی با نام 100Cr6 نیز شناخته می‌شود. فولاد 1.3505 حاوی نزدیک به 1 درصد کربن می‌باشد . همچنین مقدار کروم این آلیاژ 1/5 درصد می‌باشد . همچنین مقادیر ...

زیست فعال سازی سطح آلیاژ astm f-75 به این صورت انجام شد که مذاب آلیاژ فوق درون قالب¬های تهیه شده با روش ریخته گری دقیق که سطح داخلی آنها با پودر هیدرکسی آپاتیت پوشانده شده بود، با تکنیک ریخته گری ...

فرآیند تولید حلقه صندلی ما. کاربرد : با توجه به نقوش و ترکیبات فلزی عرضه شده، انواع مختلف قطعات را می توان با ریخته گری سرمایه گذاری و روش های متالورژی پودر، مانند صندلی ورودی صندلی، قالب جعل، قفس شیر و کبالت کروم آلیاژ ...

ریخته گری یا Casting یکی از فرایندهای تولید مبتنی بر انجماد است. در این روش یک فلز مایع یا نیمه مایع (خمیری شکل) را داخل یک فضایی می ریزیم که به آن اصطلاحا «حفره» یا Cavity گفته می شود. مدت زمانی صبر می ...

چالش‌های پیش رو در این فرآیند چیست؟ کدام روش ریخته گری برای تولید محصولات فولادی مناسب‌تر است؟ ریخته گری فولاد. ریخته گری فولاد شامل شکل‌دهی به این آلیاژ از طریق ذوب و انجماد آن است.

فولاد ریخته گری با آلیاژ بالا (> 8٪ محتوای آلیاژ) برای تولید خاصیت خاصی مانند مقاومت در برابر خوردگی ، مقاومت در برابر حرارت یا مقاومت در برابر سایش طراحی شده است.

آلیاژ کروم: که به عنوان اصلی‌ترین آلیاژ فولاد ضد زنگ مورد استفاده قرار می‌گیرد دارای خاصیت ضدخوردگی است. برای استفاده از این آلیاژ آن را با اکسیژن واکنش داده، اکسید کروم بوجود آمده را روی ...

یکی از اساسی ترین مشکلاتی که در صنعت با آن مواجه بوده و رفع آن داشتن اطلاعات کاربردی دقیقی را طلب می کند پدیده سایش می باشد.در قسمت قبلی مطالبی در خصوص انواع سایش و انواع فولاد های مقاوم به سایش ارائه شده است. دراین نوشته ...

چدن سفید برای بسیاری مصارف بیش از اندازه حد ترد بوده اما به دلیل قیمت پایین، سختی خوب و مقاومت بالا در برابر سایش در ساخت قطعاتی مانند سطوح در معرض سایش نظیر پروانه توربین کاربرد دارد.

آلیاژ ZL-3 روی برای فرایند ریخته گری تحت فشار در محفظه گرم استفاده می‌شود. ویژگی‌های خاص این آلیاژ آن را برای ساخت قطعات اتومبیل و تجهیزات مهندسی مناسب می‌کند. شما می‌توانید قطعات صنعتی و ...

فولاد آلیاژی (به انگلیسی: Alloy steel) فولادی است که با عنصرهای گوناگون به صورت آلیاژ درآمده است برای بهبود ویژگی‌های مکانیکی فولاد می‌توان از ۱٫۰ تا ۵۰٪ از وزن آن را آلیاژ کرد. آلیاژهای فولاد دو ...

وابستگی شدید به طراحی قطعات ریخته گری و سیستم راهگاهی. گران بودن تجهیزات. تولید فلزات با نقطه ذوب بالاتر از مسی عملی نمی باشد یا نیاز به تجهیزات خاصی دارد و هزینه بر است. انواع روش های ریخته ...

فروکروم از احیای کروم یا کرومیت به دست می‌آید و بر اساس محتوای کربن طبقه‌بندی می‌شود. این آلیاژ برای افزایش مقاومت به خوردگی در فولاد ضدزنگنز و بهبود مقاومت به سایش مورد استفاده قرار می‌گیرد.

4- برای استفاده از فولاد در دماهای بالا کدام عناصر باید به آن اضافه شوند؟ کروم و مولیبدن اصلی‌ترین عناصر جهت مقاومت به خوردگی دمابالا و مقاومت به خزش در فولادها هستند.

2.8 ریخته گری تحت خلا. 2.9 ریخته گری کوبشی. 3 خرید انواع لوله و اتصالات از پردیس فولاد. 4 منابع: ریخته گری فلزات به روش های مختلفی انجام می شود. هر یک از این روش ها برای کاربردهای خاصی مناسب هستند ...

فولاد ضد سایش hard gt01. این فولاد دارای سختی 550-650 برینل است و مقاومت به سایش بسیار بالایی در برابر سایش سایشی و سایش فرسایشی دارد. فولاد Hard GT01 در ضخامت‌های 3 تا 40 میلی‌متر تولید می‌شود. همچنین ...

ریخته‌گری روشی برای ساخت ابزار و تجهیزات مختلف است که از قدیم تا کنون مورد توجه بوده است. فرایند ریخته‌گری به این صورت است که ماده‌ای ذوب شده را درون قالبی می‌ریزند که در آن قالب، حفره‌ای به شکل ابزار و وسیله مورد ...

چهارمین نکته مهم ریخته گری فولاد آلیاژی، عملیات حرارتی قطعه است. برای افزایش استحکام و چقرمگی قطعه باید عملیات حرارتی شود. عملیات حرارتی شامل گرم کردن قطعه تا دمای خاص و نگه داشتن آن در آن دما ...

فولاد mo40 که از آن تحت عنوان فولاد 4140 نیز یاد می‌شود، به دلیل خواص مطلوبی همچون چقرمگی، استحکام خستگی بالا و مقاومت به سایش و مقاومت به ضربه خوب، کاربردهای فراوانی دارد. Mo40 steel اغلب در قالب ...

ریخته‌گری ، فن شکل‌دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب ، ریختن مذاب در محفظه‌ای به نام قالب و آن‌گاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب است. این روش کهن‌ترین فرایند شناخته شده برای به ...

در قسمت اول این مطلب توضیح داده شد که یکی از روش های ساخت قالب ماسه ای، استفاده از چسب سیلیکاتی و گاز کربنیک یا دی اکسید کربن (CO2) در مخلوط ماسه است. به این نوع قالب که برای سخت شدن ذرات ماسه سیلیسی در آن از چسب سیلیکات سدیم ...

اثر اصلی آلیاژ ها. ۱) اثرات انتروپی بالا. ۲) نفوذ بسیار کند در ساختار. ۳) اعوجاج شدید شبکه و اثرات کاکتیل (یعنی در اثر تغییر ترکیب و آلیاژسازی، خواص آلیاژ انتروپی بالا به شدت تغییر می کند ...

انواع ورق ضد سایش. فولادهایی که سختی بالایی دارند از مقادیر بالاتری کربن و منگنز تشکیل شده‌اند. هر چه مقدار این دو عنصر در فولاد بالاتر باشد سختی و مقاومت به سایش فولاد افزایش پیدا می‌کند و خواص مثل شکل پذیری، جوش پذیری ...

چدن ها به سهولت ذوب شده و در حالت مذاب سیالیت زیادی دارند و هنگامی که ریخته می شوند فیلم های سطحی که سیالیت را کاهش می دهند، مشکلی را ایجاد نمی کند. دمای ذوب چدن ها از دمای ذوب فولاد بسیار کمتر ...

چدنهای سفید پر کروم گروه مهمی از مواد مقاوم در برابر سایش هستند . مقاومت سایش استثنایی این چدنها از وجود محتوای کاربید بالای آن‌ها نشات می‌گیرد . این کاربیدها در طی فرآیند انجماد به همراه ...

Aero Metals یکی از موفق ترین تولید کنندگان ریخته گری فولاد در ایالات متحده است. آنها سفر خود را در سال 1961 آغاز کردند و در دو فرآیند ریخته گری فولاد تخصص داشتند: ریخته گری معمولی فولاد و آلیاژهای ...

ریخته گری آلومینیوم فرآیندی است که با حرارت دادن آلومینیوم تا رسیدن به نقطه ذوب آن انجام می‌شود. سپس در قالب ریخته می‌شود تا شکل قالب‌های مربوطه را به خود بگیرد. روش‌های مختلفی برای ریخته ...