پاتیل (ریخته‌گری) با پاتیل فلز گداخته به درون قالب ریخته می‌شود. پاتیل [۱] ظرفی است با پوشش نسوز که فلز گداخته از کوره در آن ریخته و به وسیلهٔ آن به قالب‌ها منتقل می‌شود. [۱] در ریخته‌گری پس از ...
اولین آثار یافت شده از این فرآیند مربوط به تمدن بین‌النهرین است که کوره‌های آن از جنس خاک رس بوده و با لایه‌هایی از چوب و مس تشکیل می‌شدند. مراحل ریخته گری. 1) ساخت قالب‌ها و ذوب آن در کوره ...
تعاریف در ریخته گری (بخش اول) ۲۸ دی ۱۳۹۹ مطالب مفید ایمنی ، HSE ، hse ، ریخته گری ، مطالب مفید. در این آیین‌نامه واژه‌ها و اصطلاحات زیر در معانی مشروح مربوط به کار می‌روند. بوته: محفظه نگهدارنده ...
ریخته‌گری گریز از مرکز (به انگلیسی: Centrifugal Casting) یکی از روش‌های معمول در تولید لوله‌های فلزی است. در این روش از یک قالب چرخنده برای شکل‌دهی استفاده می‌شود. اغلب پروفیل لوله‌ها و به‌طور کلی ...
محصول بدست آمده عموما کمتر از 10 کیلوگرم است. ... عوامل مختلفی از جمله جنس قالب و تعداد دفعات ریخته‌گری (100 تا 250 هزار بار) در قالب ریژه، بر دوام و طول عمر قالب‌های ریژه تاثیر دارند همچنین عملیات ...
ریخته گری به عنوان کهن ترین روش برای شکل دهی به فلزات شناخته می‌شود. کوره ریخته گری به وسیله‌ای گفته می‌شود که قابلیت ایجاد حرارت مناسب برای ذوب کردن مقدار معینی فلز و یا آلیاژ را در مدت زمان ...
ریخته‌گری انواع قطعات فولادی و چدن از 100 گرم تا 850 کیلوگرم. ... و 10 تن چدن به‌وسیله کوره ذوب القایی با ظرفیت بار‌ریزی یک تن در ساعت برای انواع قطعات فولاد کربنی و آلیازی و چدن داکتیل و چدن ...
اصول ایمنی در مدل سازی و ریخته گری. ماده 1 – در تاسیسات ریخته گری – آهنگری یا جوشکاری که دود – گاز یا بخارات حاصله برای سلامتی کارگران مضر می باشد باید وسایل تهویه مناسبی طبق آئین نامه تهویه ...
مراحل ریخته گری چیست؟. فرآیندهای ریخته گری مستلزم استفاده از مواد مذاب (معمولا فلزات) می باشند. این ماده ی ذوب شده سپس به درون حفره ی قالب ریخته می‌شود و شکل بخش نهایی شده را می‌گیرد ...
طراحی مقاوم: کوره ریخته‌گری برای مقابله با دماهای بالا و شرایط سخت محیط کار طراحی شده‌اند. این طراحی مقاوم، کوره را از آسیب و خرابی در طول زمان محافظت می‌کند. انواع ریخته‌گری: کوره‌های ...
مزیت استفاده از ماسه ریخته گری بسیار سازگار است و می تواند برای تولید انبوه استفاده شود. گرم تا متر و چندین تن متغیر باشد. اندازه و وزن قالب تنها با محدودیت اعمال شده توسط حمل و نقل و عرضه فلز مذاب محدود می شود. از این رو ...
در ریخته گری فلزات، گرمای مورد نیازی که باید به فلز وارد شود تا به نقطه ذوب برسد از طریق کوره ها اعمال می شود. از کوره برای ذوب فلزات در مراحل اولیه فرایند ساخت و تولید محصولات مختلف استفاده می شود . هر کوره از …
انواع روش های ریخته گری بر اساس مکانیزم اجرا چه هستند؟. ریخته گری ماسه ای، تحت فشار، ثقلی، دقیق و گریز از مرکز به عنوان متداول‌ترین روش‌های ریخته‌گری شناخته می‌شوند. در این بخش، به معرفی ...
ریخته گری فولاد یکی از قدیمی ترین مراحل ساخت محصولات فولادی است. مراحل آن به شرح زیر است: – ساخت حفره قالب. – مواد ابتدا با گرم كردن در كوره مناسب مایع می شوند. – مایع در یک حفره قالب آماده ...
آنچه در این مطلب می خوانیم. ریخته گری چیست؟. انواع ریخته‌گری. ۱- ریخته گری پیوسته. ۲- ریخته گری قالب دائمی. ۳- ریخته گری دقیق. ۴- ریخته گری گریز از مرکز. ۵- ریخته گری قالب ماسه‌ای. مزایای ...
ریخته گري یکي از روش هاي تولید قطعات صنعتي است که در این فرآیند فلزات و آلیاژها را به صورت مذاب در محفظه اي به نام قالب که مطابق با شکل قطعه مورد نیاز است بارریزي مي کنند (شکل 1).. آلیاژ در قطعات ریخته گری ممکن است مخلوطي از ...
ماشین سازی کلانتری تولیدکننده انواع دستگاه های طلاسازی دارای بهترین و با کیفیت ترین دستگاه ریخته گری طلا می باشد که وزن مناسب آن, ظرفیت 2 کیلوگرم در هر ذوب, توان 8 کیلو وات این دستگاه را از موارد مشابه در بازار متمایز ...
فیلم ریخته گری ماسه ای. مدل ها برای درجه ی بالایی و پایینی ساخته می‌شوند. تغذیه و راهگاه به یکی از مدل ها اضافه می‌گردد. درجه های چوبی یا فلزی بر روی مدل ها قرار داده می‌شوند. ماسه ی ریخته گری ...
کوره های ذوب الومینیوم در سه گروه دسته بندی می شوند: 1- کوره های ذوب ضایعات جهت شمش ریزی. 2- کوره های الیاژ سازی. 3- کوره های قطعه ریزی (ماسه و دایکاست و …) کوره ذوب آلومینیوم و فلزات رنگین ، کوره ...
مواد اولیه اصلی مصرفی برای تولید فروکروم در کوره قوس الکتریکی شامل کرومیت، کک، زغال سنگ، کوارتزیت و سنگ آهک با دانه بندی های مناسب است. کرومیت و کوارتزیت از انبار مواد اولیه توسط لودر به قیف های دریافت مواد، قبل از سنگ ...
ریخته گری دقیق پوسته‌ای (Shell Mold Casting) در این روش، روی سطح درختچه‌ها یک لایه نازک ایجاد می‌شود. این لایه از ذره‌های ماسه نسوز تشکیل شده و برای پوشش مدل درختچه‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرد ...
کوره های ذوب روباز. در این نوع از کوره های ذوب و ریخته گری ، این یک فرآیند ساخت فولاد جایگزین است که در آن از گاز طبیعی، روغن، روغن‌های سنگین اتمی، قطران، یا زغال سنگ پودر شده به عنوان سوخت ...
آشنایی با کوره های ذوب القایی در ریخته گری. تاریخ انتشار 22 خرداد 1399. دسته بندی. ریخته گری. قطعات و ماشین آلات. انسان با گذر از دوران ابزار سنگی و پس از شناخت فلزات، آن ها را به تسخیر خود درآورد و ...
با توجه به نیاز روز افزون بازار به این محصولات، بازار خرید و فروش مواد ریخته گری روز به روز گسترده تر و پر رونق تر می شود. از این رو مجموعه های تولید کننده نیز کار خود را گسترش داده و چرخه تولید ...
وبلاگ. ریخته گری: هر آنچه باید درباره فرآیند ریخته گری بدانید!!! ریخته گری ، فرایندی است که در آن از طریق ذوب فلز، ریختن فلز مایع در قالب و سپس اجازه انجماد به آن، قطعات مختلفی از فلزات تولید ...
ریخته گری گچی: قالبی که برای ریخته گری با این روش مورد استفاده قرار می‌گیرد، از جنس گچ است.قطعات غیر فلزی با این روش تولید می‌شوند. البته محصولات تولید کیفیت بالایی ندارند، همچنین در این روش نیاز به دقت زیادی نیست.
بسیاری از این کارخانجات در سالهای اولیه رونق این روش فولادسازی، با ریخته گری عمودی (اینگات) و افقی (قالب افقی باز) شروع نموده و امروزه تقریبا همه آنها دارای ماشین ریخته گری مداوم جهت تولید شمش ...
در ریخته گری فلزات، گرمای مورد نیازی که باید به فلز وارد شود تا به نقطه ذوب برسد از طریق کوره ها اعمال می شود. از کوره برای ذوب فلزات در مراحل اولیه فرایند ساخت و تولید محصولات مختلف استفاده می شود . هر کوره از فناوری های ...
یک پیام ارسال کرد